數(shù)控外圓磨床加工工藝控制要求：

1. 看清楚圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準備相應的工具、量具和夾具，量具應準確校準。

2.根據(jù)工件余量和工藝要求，合理選擇加工工藝和加工設備（設備精度）。

3.根據(jù)工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準。

4.夾緊前，應清潔孔并涂上潤滑脂?？椎慕墙佑|面積應大于85%。如果接觸面太小，經(jīng)主管部門負責人安排修復后可使用如果自然損壞，應使用備用并報告車間計劃員進行采購。

5.安裝夾具時，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6.磨削細長工件時，應增加中心架。

7.根據(jù)被磨削工件的材料性能、尺寸和技術要求，合理選擇砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但工件表面粗糙；使用細粒度砂輪磨削時，工件的表面粗糙度更好，生產(chǎn)率更低。在滿足粗糙度要求的前提下，盡可能選用粗粒砂輪，以保證較高的磨削效率。粗磨一般選用粗粒砂輪，細磨一般選用細粒砂輪。當砂輪與工件接觸面積較大時，應選擇粒度較粗的砂輪。

8.機床加工過程中，嚴格控制進給量。通過聽、看、摸、聞，觀察工件的磨削情況和設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并通知維修組長報修。如果維修隊有值班人員不進行維修且不回復，工長應向車間辦公室報告。車間辦公室直接報生產(chǎn)部備案，生產(chǎn)部與設備部處理。機床啟動時，禁止離開工作位置。

9、砂輪鈍后，應及時修整，不得強行使用，以免發(fā)生安全事故。

10.根據(jù)加工要求，當磨削接近尺寸時，應減少進給量，增加磨削次數(shù)，增加檢測頻率，以確保加工精度和表面質(zhì)量。

11、設備部根據(jù)圖紙和工藝要求對設備進行調(diào)整，隨時關注產(chǎn)品質(zhì)量，并及時向主管科長和相關人員報告問題。

12.鋼件加工后，可在產(chǎn)品冷卻后測量尺寸。